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2019.07.02

フローチャート（製品入荷から出荷）

カテゴリ

2019.07.02

フローチャート（前処理工程と塗装工程）

カテゴリ

2019.07.02

【塗装仕様書】アクリル樹脂焼付

工程 作業内容 備考
1 素地調整 脱脂→化成皮膜処理→ライン乾燥
2 エアーブロー 塗装面の清掃
3 下塗り 専用シンナー　希釈率20～30％ 皮厚　15μ以上
指定プライマー 建材用焼付プライマー
4 セッティング 常温　10～15分
5 上塗り 専用シンナーで希釈し静電塗装する 皮厚　15μ以上
指定塗料 粘土：15～25S/20℃　希釈率20～40％
6 セッテイング 常温　10～15分
7 焼付乾燥 160℃×20分（被塗物温度） 遠赤外線焼付炉
8 自然放冷
9 検査 膜厚・硬度・密着・目視
検査項目 基準 備考
外観 タレ・スケ・キズ 有ってはならない 目視にて見本と照合
色差 色調・艶 指定見本 目視にて見本と照合
塗膜性 膜厚（μ） 30μ以上 膜厚計（KETT-LH300C）
付着性 100/100 JIS　K5400
硬度 H JIS　K5400
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2019.07.02

【塗装仕様書】ウレタン樹脂焼付

工程 作業内容 備考
1 素地調整 脱脂→化成皮膜処理→ライン乾燥
2 エアーブロー 塗装面の清掃
3 下塗り 専用シンナー　希釈率20～30％ 皮厚　15μ以上
指定プライマー 建材用焼付プライマー
4 セッティング 常温　10～15分
5 上塗り 専用シンナーで希釈し静電塗装する 皮厚　25μ以上
指定塗料 粘土：15～25S/20℃　希釈率20～40％
6 セッテイング 常温　10～15分
7 焼付乾燥 170℃×20分（被塗物温度） 遠赤外線焼付炉
8 自然放冷
9 検査 膜厚・硬度・密着・目視
検査項目 基準 備考
外観 タレ・スケ・キズ 有ってはならない 目視にて見本と照合
色差 色調・艶 指定見本 目視にて見本と照合
塗膜性 膜厚（μ） 40μ以上 膜厚計（KETT-LH300C）
付着性 100/100 JIS　K5400
硬度 2H JIS　K5400
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2019.07.02

【塗装仕様書】フッ素樹脂焼付

工程 作業内容 備考
1 素地調整 脱脂→化成皮膜処理→ライン乾燥
2 エアーブロー 塗装面の清掃
3 下塗り 専用シンナー　希釈率20～30％ 皮厚　15μ以上
指定プライマー 建材用焼付プライマー
4 セッティング 常温　10～15分
5 上塗り 専用シンナーで希釈し静電塗装する 皮厚　25μ以上
指定塗料 粘土：15～25S/20℃　希釈率20～40％
6 セッテイング 常温　10～15分
7 焼付乾燥 170℃×20分（被塗物温度） 遠赤外線焼付炉
8 自然放冷
9 検査 膜厚・硬度・密着・目視
検査項目 基準 備考
外観 タレ・スケ・キズ 有ってはならない 目視にて見本と照合
色差 色調・艶 指定見本 目視にて見本と照合
塗膜性 膜厚（μ） 40μ以上 膜厚計（KETT-LH300C）
付着性 100/100 JIS　K5400
硬度 2H JIS　K5400
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2019.07.02

前処理工程表

薬品名及び注意事項 管理幅 温度 時間
脱脂
  • BK825（バルククリーナー825）
    （アルカリ脱脂剤）
    低温時は作業性の低下が想定される為、加温されることを推奨致します。
 FA1.7～4.2
TA9.8~40.0		 50～60℃ 5～10分
第一水洗
  • 処理時はオーバーフローを心がける。
  • 表面の濡れ性を確認して行うこと。
 500μ S/cm2以下 常温 2分
酸洗
  • DOX151（ディオキシダイザー151）
    （酸洗剤）
    浸漬したままの状態で長時間放置せぬこと。
 常温 1分
第二水洗
  • 処理時はオーバーフローを強く心がける
  • 化成後の水洗と共用の為、酸洗剤の持ち込みを減らす。
 200μ S/cm2以下 常温 2分
化成
  • バルクボンドNB-9
    （黄色ノンクロム）
    低温時は被膜形成能力の低下が想定される為、
    管理範囲内での処理温度の維持をお願いします。
 FA1.0～2.0
TA2.8~3.5		 20～40℃ 3分
最終水洗 第二水洗を使用 200μ S/cm2以下 常温 2分
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